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            公司新聞 >> 復合軟管材料生產過程中需要注意的三大問題

            復合軟管材料生產過程中需要注意的三大問題

            發布時間:2013-5-30 點擊: 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回
                近年來,復合軟管材料(PE為一體的多層復合材料)的印刷適性的要求又提升到了一個新的高度,以三層共擠流延PE取代三層共擠吹脹PE,使之平整度更好,厚度誤差更小,更適宜于各種印刷工藝。三層共擠流延PE,其厚度誤差在自動模唇的調節下,可做得比吹脹法PE的誤差更小,而且在流延生產透明膜時,霧度低,光澤度更高。
                復合軟管材料,即PE/EAA/Al/EAA/PE多層復合材料。以前,這種材料主要用于牙膏包裝上,用以取代鋁質牙膏管。近年來,隨著這類多層復合材料產品質量的不斷提升,其應用領域日漸擴大,化妝品與藥品以及膏狀類食品,都用上了這類包裝。多層復合材料中的鋁,也逐漸被一些高阻隔性材料如PVDC或EVOH薄膜所代替,做成了透明的包裝,使內容物更直觀地展現在用戶面前,深受各層次顧客的喜愛。由于這種五層材料最外層與最內層均是PE,它在制管時的商高頻熔接均作用在這兩層PE上,因此,外層PE的印刷適性與內層PE的熱封特性成為兩個我們必須十分注意的問題。
            1.厚度
                最外層的PE一般在110~125μm,內層的PE則在75μm左右。外層的PE略微厚些,主要是為了使PE的印刷適性略微好些。在復合軟管材料的印刷工藝中,有采用柔印工藝的,也有采用凹印工藝的,有先復合后印刷的,也有先印刷后復合的。為了在印刷時,不因PE膜的伸縮變形而影響到套版準確度,通常將這一層薄膜的厚度選定在1 00μm以上。內層PE的作用是為復合管材提供牢固的熱封層,太薄將直接影響到高頻熔接時的牢度。因此,一般定在75μm左右。
                外層的PE印刷膜與內層的PE復合膜,都是用三層共擠吹膜機生產的。蘭層共擠吹膜機在生產PE膜時,可根據PE膜的不同用途設計不同的配方,以實現其各自的物理特性。如對外層印刷膜而言,制管工藝要求其表面摩擦系數要大,即最外層面(對表印0.35,則薄膜在卷繞后必然會發生自黏,放卷不暢。因此,這一面的摩擦系數就要略微小些,在0.2-0.25間。對最內層的復合膜而言,由于在制管時內部有一個鋁芯,內層膜是緊包在這一鋁芯上的,因此非電暈面對金屬的表面摩擦系數COF要小些,一般均要求COF≤0.15,以便于制管機能提高生產速度。而且,對75 μm的復合膜,熱封強度也是一個重要的指標,在125%/200N/1s的條件下,熱封強度必須≥l5N/15mm。這些不同的物理量,就決足了PE膜的不同配方,如此而生產出來的薄膜,就能基本上滿足復合軟管的生產耍求。
            2.電暈處理
                PE即聚乙烯是非極性材料,成膜后其表面濕潤張力只有31 mN/m(20℃),如此低的表面濕潤張力使印刷、復合、涂布、真空噴鍋、燙金等一系列加工工藝都無法實施,因此就必須做電暈處理。通過電暈處理,使PE膜表面發生一系列的物理化學變化,大大提高了薄膜的表面濕潤張力,改善了油墨、黏合劑在薄膜表面的潤濕性,增加了薄膜表面與其他材料的機械嚙合力與化學結合力。
                薄膜表面的濕潤張力有一個特點,即它的時效性。電暈處理后的薄膜,隨著存放時間的延長,其處理效果會下降。薄膜在剛處理后,其表面濕潤張力是最高的,在處理一周內,其衰減很快。一周以后到-月內,其衰減略為平緩。一個月后到一年內.其衰減基本是平緩的,直至平穩。因此對PE膜生產商而言.在吹膜時的濕潤張力為44mN/m,作為成品出廠時穩定的濕潤張力是42 mN/m。下論是印刷還是復合,這樣的表面濕潤張力將是合適的。
                薄膜表面濕潤張力的衰退同儲藏溫度有極大的關系,溫度對電暈處理的消退影響極大,根據經驗,儲藏溫度升高.電暈將消退得很快。薄膜內部的滑爽劑、抗靜電劑等添加劑會逐步向表面遷移.使表面張力降低。因此,儲存電暈處理過的片材或還未復合的PE膜時要注意通風降溫,切勿放在悶熱潮濕處。   
            3.表面摩擦系數
                PE膜的表面摩擦系數是由它的配方所決定的。對于復合軟管督料上所用的PE來說,外層膜要求摩擦系數大,要大于0.35以上,試內層膜則要求摩擦系數要小,要小于0.15以下。這樣,在設計配責時,PE膜生產企業就必須有意識地選擇某一些牌號的樹脂,利用其肉含較少的爽滑劑,來達到用戶的這一要求。薄膜配方中的爽滑劑少一些,薄膜表面就發黏,摩擦系數就比較大,反之,爽滑劑多一些,薄膜表面很滑,摩擦系數就比較小。內外層PE膜表面摩擦系數相差值要大,其實是為了提高制管機的生產速度服務的。制管機上片材卷威筒狀后,其傳動是靠筒狀兩側的橡膠摩擦塊帶動圓管往前輸送,屬摩擦傳動。要提高產量,一定要加大外層摩擦力與減小內層摩擦力。在實際生產過程中,減小內層摩擦力的輔助方法是在內芯0.35摩擦系數的基礎上更進一步加大其數值。舉例說明,有的用戶投訴外層膜摩擦系數過低,生產速度拉不上去。仔細查了一下,PE膜生產企業提供的外層膜表面摩擦系數確實達到0.35,但用戶涂了光油層后,摩擦系數馬上下降到0.22,用戶反映摩擦系數過低,其實是印刷后涂的光油選擇錯了。  【復合軟管材料生產過程中需要注意的三大問題】由專業生產防靜電包裝袋、鋁箔袋、網格袋,屏蔽袋,防靜電袋,防靜電PE袋廠家星超包裝編輯整理。
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